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Ao Serviço da Indústria
de Rendering

No processamento de subprodutos animais, a separação de líquidos de proteínas sólidas é um processo crítico. A eficiência desta separação mecânica tem impacto direto na qualidade tanto da gordura como da farinha proteica. Operando sob temperaturas elevadas e pressões extremas, a prensa de parafuso tem de processar materiais altamente abrasivos e ácidos gordos corrosivos.

Para manter o desempenho máximo, a engenharia dos parafusos e das barras de gaiola é vital. Componentes revestidos por hardfacing de precisão com geometrias especializadas garantem a máxima recuperação de gordura ao mesmo tempo que minimizam o teor de gordura no bagaço. Com mais de 40 anos de experiência, as nossas peças de desgaste de alto desempenho proporcionam a durabilidade necessária para operações de rendering 24/7, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e otimizando o rendimento nos ambientes mais exigentes.

Do Desafio ao Desempenho

Na T-1 Ada, não nos limitamos a fabricar peças — desenvolvemos desempenho.


O nosso processo combina conhecimento em engenharia, ciência dos materiais e experiência
operacional no terreno
para fornecer soluções que igualam ou superam o desempenho OEM
— com maior flexibilidade.

As suas vantagens

Perguntas Frequentes: Rendering e Otimização de Prensas de Parafuso

Operações e Desempenho

A geometria — especificamente o passo, a altura da hélice e a relação de compressão — determina a eficácia com que o material é prensado à medida que avança através da prensa. As nossas geometrias otimizadas garantem uma distribuição de pressão consistente, o que maximiza a recuperação de gordura e assegura que o bagaço proteico remanescente tem o menor teor de gordura possível.

A maioria das falhas resulta de abrasão (de fragmentos ósseos e minerais) e corrosão (de ácidos gordos). Sem hardfacing especializado ou seleção correta de liga, os parafusos e as barras de gaiola desgastam-se prematuramente, levando a maior deslizamento, maior teor de gordura no bagaço e paragens não programadas frequentes.

Sim. Embora os OEM concebam peças para uma vasta gama de aplicações, utilizamos engenharia reversa e feedback operacional para personalizar peças para o seu fluxo de material e condições térmicas específicos. Frequentemente superamos o desempenho OEM ao utilizar tratamentos de superfície superiores e tolerâncias de fabrico mais rigorosas.

Materiais e Engenharia

Utilizamos ligas especializadas e processos de hardfacing adaptados ao ambiente de rendering. Os nossos revestimentos são concebidos para suportar temperaturas superiores a 180 °C e a fricção de alta pressão inerente aos ciclos de rendering 24/7, proporcionando uma classificação de dureza muito superior à do aço-carbono padrão.

O nosso processo de produção baseia-se em tolerâncias rigorosas e processos metalúrgicos controlados. Cada peça é submetida a uma inspeção rigorosa para garantir que se ajusta perfeitamente à sua maquinaria existente, evitando as tensões mecânicas causadas por componentes desalinhados ou incorretamente equilibrados.

Manutenção e Suporte

Fornecemos inspeção regular de peças e reparação profissional de erros que ocorrem durante a operação. Isto inclui:

  • Inspeções regulares de peças de desgaste.
  • Fornecimento de peças sobressalentes de alto desempenho.
  • Programação estratégica de substituição para prevenir paragens de emergência.

A nossa I&D interna concentra-se na ciência dos materiais — testando como diferentes ligas reagem a perfis específicos de ácidos gordos e cargas abrasivas. Esta abordagem baseada em dados permite-nos refinar continuamente a metalurgia das nossas peças, garantindo que a vida útil da sua prensa é prolongada e que os seus intervalos de manutenção são alargados.

Fornecemos rastreabilidade total para os nossos componentes. Ao documentar os lotes de material e as datas de produção, ajudamo-lo a monitorizar os ciclos de desgaste e a prever exatamente quando uma peça necessitará de manutenção, permitindo uma manutenção proativa em vez de reativa.

Impacto Económico

O ROI é normalmente obtido através de duas vias: aumento do rendimento (mais gordura extraída) e redução do tempo de inatividade. Ao prolongar a vida útil dos seus parafusos e barras de gaiola, a redução nos custos de mão de obra e substituição — combinada com maior qualidade do produto — resulta normalmente num aumento mensurável do lucro nos primeiros ciclos de produção.